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等离子与氩弧焊的区别等离子弧焊是一种电弧经过压缩的钨极气体保护焊接方法。电弧经过水冷孔道时，受到机械压缩、热压缩和电磁收缩效应的作用，弧柱截面减小，电流密度增大，弧内电离度提高，成为等离子弧。其焊接工艺基本上是TIG焊接工艺的一种拓展。通过一个喷嘴拘束电弧，然后将电弧转移到母材。
TIG 和 Plasma工艺的不同 l 根据母材和板厚，可以实现更高的焊接速度(50-500mm/min) l 卓越的焊缝质量和外观成型 l 更小的热影响区，因此工件变形更小 l 单面焊即可获得良好的背面成型，不需要从背面焊接 l 填丝可以准确的控制焊缝加强高。 l 在焊接厚板时配合热丝可以减少焊接层数 l 等离子焊接的钨极使用寿命高 l 可以使用脉冲电流和协同的等离子气 l TIG焊由于采用交流电，钨极烧损严重，熔深能力弱 微束等离子焊接 ● 等离子电弧引弧安全可靠 ● 电极与熔池完全不接触 ● 最低的稳弧电流为0.1A ● 应用领域:可焊接0,01mm厚的薄板 医疗器械, 仪器仪表 普通等离子焊接 ● 等离子电弧引弧安全可靠 ● 与TIG焊接工艺比较焊接速度高 ● 电极与熔池不接触，避免夹钨现象 ● 焊枪暂载率更高(要求冷却效果好的焊枪）
穿透型等离子焊接 ● 等离子电弧引弧安全可靠 ● 单面焊双面成型，可以得到良好的根部熔透，一次性焊透 板厚可达10mm（不锈钢），节省了焊前不必要的焊缝准备工作 ● 卓越的焊接质量和焊缝外观 ● 能量密度大，热影响区小，工件变形小 ● 焊枪暂载率高(要求冷却效果好的焊枪)
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